衝壓件7種常見處理問題

衝壓件7種（zhǒng）常（cháng）見處理問（wèn）題（tí），衝壓件是靠壓力機和模具（jù）對板材（cái）、帶材（cái）、管材和（hé）型材等施加外（wài）力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件

1，粘合、刮痕：由（yóu）於材料與凸模或凹模（mó）摩擦而在製件或者模（mó）具表麵出現的不良;
2，毛刺：主要發生（shēng）於剪切模和落（luò）料模，刃口之間的間隙或大（dà）或小時會產毛刺;
3，線偏移：製件成形時，首先（xiān）與模具接觸的部位被擠壓並形成了一條線;
4，凸凹：開（kāi）卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰（huī）塵（chén）)混入引起凸凹;
5，曲（qǔ）折：由於（yú）應力不均勻、拉延筋匹配不良或（huò）者壓（yā）機滑塊控製（zhì）不良（liáng）等造成製件r角部位或者壓（yā）花（huā）部（bù）位發生曲折、應變;
6，皺紋：由（yóu）於壓機滑塊調整不良、壓機精度低（dī）、氣墊（diàn）壓力調整不合適、衝頭或者r部（bù）位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。
7.其他具體問題：在日常生產（chǎn）中，會（huì）遇到衝孔尺寸偏大或偏小(有可能（néng）超出規格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮（lǜ）成形凸、凹模（mó）的設計尺寸、加工精度及衝裁間隙等因素外，還應從以下幾個方麵考慮去解決。