衝壓件下料（liào）偏位尺寸變異的原因（yīn）分析及處理（lǐ）方法
衝壓（yā）件加工質量不良的現象有輥（gǔn）子滑動引起,異物進入後在卷料背麵壓出鼓包（異物掉下則消（xiāo）失）；鋼板的表麵或內（nèi）部有異物（wù）混入,異物（wù）脫落,卷料呈傷疤一（yī）樣的狀（zhuàng）態；邊緣（yuán）不規則破損,超出規則以外（wài）的材質不良；輥子痕跡（異物附（fù）著在（zài）輥子上引（yǐn）起（qǐ））,異（yì）物引起（qǐ）表麵深度（dù）產生明顯（xiǎn）的溝痕；刮痕（輥子表麵或者異（yì）物（wù）質引起）,邊角（20～30mm）由於應力不均（jun1）勻而發生變形或者壓皺,卷料邊角破損等，今天海角社区官网小編就衝壓（yā）件下料偏位尺寸變異的原因分析及處理方法做介（jiè）紹：
海角社区官网小編分析衝壓件下（xià）料偏（piān）位（wèi）尺寸變異的（de）原因：
1、導向（xiàng）件磨損；
2、。五金模具刀口磨損,產生毛邊（外形偏大（dà）,內孔偏（piān）小）；
3、設計尺寸及間隙不當（dāng）,加工精（jīng）度差；
4、下料位（wèi）凸模及（jí）凹模鑲塊等（děng）偏位,間隙不均；
5、導正銷磨損（sǔn）,銷徑不足（zú）；
6、衝切（qiē）時,衝切力對材料牽引（yǐn）,引（yǐn）發尺寸變異。
7、送料機送距、壓料、放鬆調整不當；
8、模具閉模高（gāo）度調整不當；
9、卸料鑲塊強壓太深,衝孔偏大；
10、衝壓（yā）材料機械性能變異（強度延伸率不穩定）；
11、卸（xiè）料鑲塊壓料位磨損,無壓料（強壓）功能（材料牽（qiān）引翻料引發衝孔小）；
海角社区官网小編分析衝壓件下料偏位尺寸變異的處理方法：
1、修改設（shè）計,控製加工精度；
2、研修刀口；
3、重新調整送料機；
4、重新調整閉模高度；
5、調整其位置精（jīng）度,衝（chōng）裁（cái）間隙；
6、更（gèng）換（huàn）導正銷；
7、更（gèng）換導柱、導套；
8、減小強壓深（shēn）度；
9、更換材料,控製進料質量；
10、研磨（mó）或（huò）更換卸料鑲塊,增加（jiā）強壓功（gōng）能,調整壓料；
11、凸模刃部端麵修出斜度或弧形（注意方向）,以改善衝切時受（shòu）力狀況，許可時下（xià）料部位於卸料鑲塊（kuài）上加設導位功能。
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