金屬板材經液壓成形得到的衝（chōng）壓件有什麽特點
金屬（shǔ）板料液壓成形是一（yī）種（zhǒng）的衝壓成形加工工藝，這種工藝具有模具成本低（dī）、模具製造（zào）周期短、成形極限高、成形質量高等特點，是板料柔性成形的主要工藝技術之一（yī）。該工藝技術主要（yào）采用信息（xī）技術支持工具，用柔性（xìng）模具代替傳統的剛性凸模或凹（āo）模，能省去（qù）一半的（de）模具費用及加工時間。
隨著板料的液壓成形技（jì）術的不斷（duàn）發展，這種衝壓成形技術受（shòu）到各個領域的普遍（biàn）重視。下麵五金衝壓件生產廠家帶（dài）您了解下用這種成形（xíng）技術加工衝壓件有哪些（xiē）優點。
1.首先，在摩擦（cā）保持效果壓力作用下，板料與凸（tū）模之間形（xíng）成摩擦保持效果，這樣可增強凸模圓角區板（bǎn）料的承載（zǎi）能力，提高成形極限，從而減少成形次（cì）數；
2.其次，流體潤滑效果（guǒ）液室中液體壓力作（zuò）用使得板料緊貼在凸模上，液體在凹模上表（biǎo）麵和（hé）板料下表麵之間形成流體潤滑，這樣可減少衝壓件表麵劃傷，使製件質量（liàng）好，尺寸（cùn）精度高，壁（bì）厚分布均勻。
3.再有（yǒu）就是，它能抑（yì）製曲麵（miàn）零件起皺，由（yóu）於成形板料（liào）下麵的反向液壓作用消除了曲麵零件等在凹模孔（kǒng）內的懸空區（qū）．使坯料緊貼（tiē）凸模，並形成“凸梗”，減小了半球、錐形等複雜件拉（lā）深時的“懸空段”，有效控製了材料內皺等（děng）缺陷的發生。
4.後就是，它可以（yǐ）在（zài）減（jiǎn）少模具和無模具的情況下加工出複雜曲麵的汽車板料成形工件，把（bǎ）傳統剛性成形工藝的多次拉伸成形工（gōng）藝改變成為一次性的柔性成形，提（tí）高成形件的表麵精度和內在強（qiáng）度，能夠節約大量的模具設計、製造、調試的人力、物力和時間，尤其在多品種小批（pī）量的大型板材成形生產中，能克服費用和時間的限製．使產品（pǐn）更（gèng）新換代越來越快。
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