金屬在室溫下產生塑（sù）性變形的過程中，使金（jīn）屬的（de）強（qiáng）度指標提高、塑性指標(如延伸率)降低的現象，稱（chēng）為冷（lěng）作硬化（huà）現象。材料的加工硬化程度越大，在拉伸（shēn）類的變（biàn）形中，變（biàn）形抗（kàng）力越大（dà），這（zhè）樣可以使得變形趨於均勻，從而增加整個工件的允許變形程度。如脹形工序，加工硬（yìng）化現（xiàn）象，使得工件的變形均勻，衝壓件不容易出現脹裂現象。
拉伸加工時起皺主要是由於鋼板原（yuán）材相對於拉（lā）伸後產品的尺寸來說厚度很小，抗失穩能（néng）力較差，如果沒有采取（qǔ）適當的抗失穩方案，在拉伸變形過程中在（zài）鋼板內部壓應力、不協（xié）調拉力或剪力（lì）作用下容易發生失穩現象，具體在產品上的表現是五（wǔ）金拉伸件產品的表麵起皺。起（qǐ）皺將嚴（yán）重影響（xiǎng）五金拉伸產品的質量，較低程度的起皺會降低衝壓拉伸件的尺寸精度和衝壓件表麵光滑度，較重程度的起皺會嚴重影響衝壓成形過程的正常生產，受不同應力的影響表麵起皺的方式也表現的不同。
五金拉伸件使用範圍廣泛，在我們的生活（huó）周圍和工業生產中都有深拉伸衝壓件，比如（rú）家用電（diàn）子（zǐ）設備，汽車製造，電子電（diàn）器設備等都會有深拉伸衝壓件的存在；五金拉伸件工藝是一種特殊（shū）的衝壓（yā）方式，原理是靠（kào）壓力機和模具對板材、帶材、管（guǎn）材和型（xíng）材等施加外力，使之產生塑性變形分離，從而獲得所需要的（de）形狀和尺寸的衝壓（yā）件產品（pǐn）
金屬拉伸工藝應（yīng）結合實際情況，從質量、強度、環境以及（jí）生產各個方麵（miàn）綜合考慮，選擇合理的工藝方案，使生產在保證達到圖紙上所提出的基礎上（shàng），盡（jìn）可能（néng）降（jiàng）低工藝投入。 金屬拉伸工（gōng）藝的類型和工藝要求： 一、金屬拉伸工藝的類型 1）圓筒拉伸：帶（dài）法蘭圓筒的拉伸。法蘭與底部均為直麵，圓筒為軸對稱，在（zài）同一圓周（zhōu）上變形均勻，法蘭上毛坯產生拉深變形。 2）橢圓拉伸：法蘭上毛坯拉伸變形，但（dàn）變形（xíng）量與變（biàn）形比相應變化。曲率（lǜ）越大的部分毛坯的變形量就越大;曲率越小的部分毛（máo）坯的變形越（yuè）小。 3）矩形拉伸：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時（shí）凸緣變形區圓角處（chù）的拉伸阻力（lì）大於直邊處的拉（lā）伸阻力，圓角處的變形程度（dù）大於直邊處的變（biàn）形程度。 4）山形拉伸：側壁在過程中是懸空（kōng）的，直到成形結束時才貼模。成形時側壁的不同部（bù）位變形特點不完全相同。 5）丘形（xíng）拉伸：丘（qiū）形蓋板件（jiàn）在成形過程中的坯件變形不（bú）是（shì）簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形（xíng）同時存在的（de）複合（hé）成形。 6）帶凸緣半球形（xíng）拉伸：球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其餘大部分處於懸空狀態。 7）法蘭（lán）盤拉伸：將拉伸法蘭盤部分進行淺拉伸。其應力（lì）應變（biàn）情況類似於（yú）壓縮翻邊。 8）邊緣拉（lā）伸：對凸緣部進行角形再拉（lā）伸，要求材料具有良好的變形。 9）深度拉伸：需要經過兩次以上的多次拉伸方能完成。寬凸緣拉伸件，次拉伸時就拉伸成所要求（qiú）的（de）凸緣直徑，在其後再拉伸時，凸緣直徑保持不（bú）變。
