海角社区官网介紹降低五金衝壓件生產成本的（de）主要措施
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1、設計（jì）各個工件同時加工的模具。
2、提高（gāo）工藝的（de）合（hé）理化水（shuǐ）平。
3、用提（tí）高衝壓過程的自動（dòng）化及高速水平（píng），降低成本。
4、提高模具設計水平，減少工序，提高模具壽（shòu）命。
5、采取提高材（cái）料的利用率的方法降低成本。
衝壓車間根據整個工廠的（de）生（shēng）產能（néng）力，安排相應的生產線。由於產品所需衝壓件不同，五金衝壓（yā）件所需的工序（xù）數也存在差異，每（měi）條衝壓線一般由台衝壓機組成。衝（chōng）壓線根據五金衝壓件生產工（gōng）藝（yì）的不同（tóng）可以分為不同噸位的衝壓線，一般情況下，每條生產線要根據衝床（chuáng）噸位的不同來生產不同的五（wǔ）金衝壓（yā）件，而且這些五金衝壓件都必須適合在該生產線上（shàng）進行生產。因為每條衝壓生產線上要生產幾種不（bú）同類別的工藝（yì），而每種工藝所需的衝（chōng）床噸位又不相同，所以每條生產線上要（yào）分（fèn）配不（bú）同噸（dūn）位的衝床。
五金衝壓件生產的道拉深工序需要噸位相對較大的衝床，而翻邊、衝孔等工序需要噸位相對較小的衝床（chuáng）。所以，一般情況下，一條生產線上會有兩台噸位相對較大的衝（chōng）床來進行拉深等工作，而剩餘（yú）幾個工序則需要幾台噸位相對較小的衝床。這樣既（jì）能滿足生產加工的工藝（yì）要求（qiú），又充分利用了設備資源，減少了（le）不必要（yào）的浪費。
