克服五金（jīn）衝壓加工過（guò）程中容易起皺的有效方法
五金衝壓（yā）件加工廠加工（gōng）的五金衝壓件中包含（hán）拉深件這（zhè）一類。在（zài）五金拉深件（jiàn）拉深過程中容（róng）易起皺。拉深過程（chéng）中起皺的原（yuán）因（yīn）是由於板料的厚度方向的尺寸和平麵方（fāng）向上的尺寸相差較大，造成厚度方向不穩定，當平麵方向的應力（lì）達到一定程度時，厚（hòu）度方向失穩，從而產生起皺現象（xiàng）。
在實際生產中，為了解（jiě）決起皺這一問題，常采用的（de）方法有哪些？下麵來看（kàn）了（le）解下。
一：主起皺的主要原因（yīn）有以下幾點：材料堆集起皺。進入凹模腔內（nèi）材料過多變成的皺紋；失穩起皺；板料厚度方向約束（shù）力（lì）弱的壓縮凸緣失（shī）穩；在不均（jun1）勻的（de）拉伸部位（wèi）失（shī）穩而產生的皺紋。
二：五金衝壓件加工廠為了解決（jué）這一起皺現象，通常采（cǎi）取（qǔ）多（duō）種手段（duàn）來盡量（liàng）避免這一現象的產生。
1、在產品設計方麵：檢查原始產品模型設計的合理性；避免產品出現鞍形形狀；產品易起皺部位增加吸料筋等等；
2、在衝壓工藝方（fāng）麵：合理安排工（gōng）序；檢查壓料麵和拉延補（bǔ）充麵（miàn）的合理性；檢查拉延毛坯、壓料力、局部材料流動情況的（de）合理性；用內筋方式舒皺；提高壓料力，調整拉延筋、衝壓（yā）方向，增（zēng）加成形工序、板料厚度，改變產品及工藝造型以吸（xī）收多餘材（cái）料等方法；
3、在選擇五金拉深件原材料方麵：在滿（mǎn）足產品性能的情況下，對於一些易起皺的零件，采用成形性較好的材（cái）料 。
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