金屬衝壓件（jiàn）表麵出現條紋怎麽解決（jué）
五金衝壓件廠家在衝壓生產當中，發（fā）現金屬衝壓件表麵（miàn）有時會（huì）產生條紋。那麽他（tā）們是怎麽解決這一（yī）問題（tí）的呢。
衝壓件表（biǎo）麵之所以產生（shēng）不均勻（yún）的條紋，主要是金屬材料在衝壓加工塑（sù）性變形時內部產生（shēng）了殘餘的內應力所致。要消除或避免（miǎn）這個內應力的產生就能克服這一現象。衝壓件生產廠家采用的方法有：
1.選用合適的（de）刀具和衝壓材料。根據不同的金（jīn）屬（shǔ）材料選擇合適的刀具，使刀具與工件之間的摩（mó）擦係統動、靜摩擦係數小。使用性能良好的切削液就能改善（shàn）刀具（jù）和衝壓零（líng）件間（jiān）的摩擦特性（xìng）。
2.用滾珠絲杠代替普（pǔ）通絲杠，用液體（tǐ）摩擦代替邊界幹摩擦。采用專用潤滑油，提高機床傳動係統的摩擦性能，提高進給係統的靈敏度，減少金屬衝壓件的振（zhèn）動現象。提高係統的剛度：提高整個過程（chéng）的剛度，可以有效地減少這種現象的（de）發生。減少（shǎo）刀（dāo）具伸出刀架的長度，加厚刀柄，提高刀架的剛度。
3.減小衝壓件的長徑比，采用（yòng）中（zhōng）心架等中間支撐來增（zēng）加工件的剛度。為了提高（gāo）進給機構的傳動剛度，消除進給機構中傳（chuán）動元件之間的間隙，提高進給機構的傳動性能，提高機床傳動係統的剛度，進給機（jī）構中傳動螺杆的直徑應適當（dāng）增（zēng）大，螺（luó）杆長度應縮短。
4.增加係統的阻尼：為了增加係統的阻尼，可以（yǐ）選擇內部阻尼較大的材料作為支撐，在零件上加入高阻尼（ní）材料進入阻尼環節，以減少（shǎo）振動現象。
5.就（jiù）是減少切削負荷（hé）。通過減少（shǎo）回切量和傳（chuán）動（dòng）件的重量，減少切削負荷，改善（shàn）五金衝壓件的振動。
值得說明的是：無論采取什麽方法，在衝壓加工過程中要確保金屬板料被緊緊壓（yā）住，這是關鍵的一點。
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