衝壓件加工是吸取了的生產工（gōng）藝

衝壓件加工是吸取了的生產工藝（yì）
衝壓件加工是的（de）生產工藝是采用複合模，尤其是多工位級進模，可在一台壓力機上完成多道衝壓工序（xù），實現由帶料開卷、矯（jiǎo）平、衝裁到成形、精整的全自動（dòng）生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一（yī）般每分鍾可生（shēng）產數百件。衝壓（yā）主要是按工藝（yì）分類，可（kě）分為分（fèn）離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱衝裁，其目的是使衝壓件沿一定輪（lún）廓線（xiàn）從（cóng）板料上分離，同時保證分離斷麵的質量要求。衝壓用板料（liào）的表麵和內（nèi）在性（xìng）能對衝壓成品的質量影響很大，要求（qiú）衝壓材料厚度、均勻;表麵光潔（jié），無斑、無疤、無擦（cā）傷、無表麵裂紋（wén）等;屈服強度均勻，無明顯（xiǎn）方向性（xìng）;均勻（yún）延伸率高;屈強比低;加工硬化性低。

一般衝壓件加工產品形狀簡單，結構合理，以有（yǒu）利於簡（jiǎn）化模具結構、簡化工序數量，即用少、簡單的衝壓工序完成整（zhěng）個零件的加工，減少再（zài）用其他方法加工，並有利於衝壓操作，便於組織實現機械化與自動化生產，以（yǐ）提高勞動生產率。有利於提高金屬材料的利用率（lǜ），減少材料的品種和規（guī）格，盡可能降低材料的消（xiāo）耗。在允許的情況下（xià）采用價格（gé）低廉的材料，盡可能使零（líng）件做（zuò）到無廢（fèi）料及少廢料衝裁。應有利於盡可能使用現有設備（bèi）、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，並有利於（yú）衝（chōng）模使用壽命的延長。滿足產品（pǐn）使用和技術性能，並能便於組裝及修配。衝壓件加（jiā）工在保（bǎo）證能正常使用情況（kuàng）下，盡量使尺寸精度等級及表麵粗糙度等級要求低一些，並有利於產品（pǐn）的互換，減少廢品、保證產品質量穩定（dìng）。
衝壓件加工的（de）生產工藝由衝裁力（lì）、壓邊力、反頂力共同作用，凸、凹模之間（jiān）衝裁間（jiān）隙僅為（wéi）料厚的0.5%，是普通衝壓（yā）間隙的（de）1/10。 加工具有衝裁麵光潔、尺（chǐ）寸精度高（gāo）、平麵度高等優點。經過去毛刺（cì）處理後可直接進行裝配，無需普通衝（chōng）壓後所需（xū）的切、削、磨、矯平等其他加工工序，節省（shěng）了
大（dà）量輔助設備的投資以（yǐ）及人力、物力、運營成本等（děng），不僅提高了生產效率，更重要的是避免了各工序的精（jīng）度損失，保證（zhèng）了批量生（shēng）產零件的重複精度和（hé）生產可靠性。