衝壓（yā）件7種常見處理問題

　衝壓件7種常見處理問題（tí），衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和（hé）型材等施加外力（lì），使（shǐ）之產生塑性變（biàn）形或分（fèn）離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件
　　1，粘合、刮痕：由於材料與凸模或凹模摩擦而在製件或者模具表麵（miàn）出現的不良;
　　2，毛刺：主要發生於剪切模和落料模，刃口之間的間隙或（huò）大或小時會產毛刺;
　　3，線偏移：製件成形時，首先（xiān）與模具接觸的部位被擠壓並形成（chéng）了一條線;
　　4，凸凹：開卷（juàn）線有異物(鐵（tiě）屑、膠皮、灰塵)混入引（yǐn）起凸凹;
　　5，曲折：由（yóu）於應力不均勻、拉延筋匹配（pèi）不良或者壓機滑塊控製不（bú）良等造成製件r角部位或者壓花部（bù）位發生曲折、應變;
　　6，皺紋（wén）：由於壓機滑塊調整（zhěng）不良、壓機（jī）精度低、氣墊壓（yā）力調整不合適（shì）、衝頭（tóu）或者r部位大等原因引起邊緣或r部（bù）位皺紋。
　　7.其他具體問題：在日常生產中，會遇到衝孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸（tū）模（mó）尺寸（cùn）相差較大（dà）的情形，除（chú）考慮成（chéng）形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及衝裁間隙等因素外（wài），還應從以下幾個方麵考慮去解決。