五金衝壓加工（gōng）行業的人都知道，衝壓模具在正式投入生產使用前必須要經過（guò）試模這一步（bù）驟。這一步驟是非（fēi）常必要的，不經過試模就（jiù）正式用於衝壓生產，生產出的衝壓件極大可能是不合格的，會給衝壓件生產廠家造成損失。看完（wán）衝壓（yā）件加工廠的試模內容（róng），你（nǐ）就知道小編為（wéi）什麽這樣說了。
試模內容如下：
1.準備工作（zuò）：試模材料的領用；將模具各調整滑塊（kuài）調至外麵,以免打壞模具；試模機台（tái）的選用：考（kǎo）慮參數為噸（dūn）位、精（jīng）度、行程、工作麵大小（xiǎo）、落料孔大小、架模高度、調機難易等。
2.試模：架模時衝床工作（zuò）台麵和模座（zuò）麵上無廢屑（xiè）等雜物；模具應處於工作台麵中心並平行於工作台麵；模具與衝床工作台麵和上滑塊緊固應該牢靠；同時將閉合高度調（diào）間隙0~0.05mm。送料時：初次送料采（cǎi）用手工（gōng）送料.先將料條通過模具一遍(導板式除外)、用送料（liào）機側滾輪定位料（liào）條後、取出料條（tiáo），接著將料條送至（zhì）衝工藝孔工站（zhàn）與（yǔ）個定位針之間(但不能使刀口單（dān）邊切料受力（lì）)一次衝下，隨後通過定位針對準定（dìng）位孔（kǒng）定位，逐次送進一個，送料（liào）時要（yào）仔細觀察送料（liào）時的異常，如帶料、擋料、閃位不夠等（děng）。
3.模具調整與維修：首（shǒu）先排除影響連續衝壓模連續送料（liào）的障礙，帶料、卡料、擋料等。其次解決影（yǐng）響產品外觀的問題：跳（tiào）屑、壓痕、模痕、拉毛（máo）、閃位不夠（gòu）等，同時（shí）處理堵料問題；後調整和維修產品的尺寸參數、功能參數和裝配參數等。根據試模時調整與維修狀況如實填寫試模報告，並修正模具圖麵。
4.樣品生產與量測：樣品生產：手工送料或自動送料生產出所需數量的尺寸、外觀、功能、裝配性。樣品量測（cè）：依（yī）據產品藍（lán）圖量測（cè）樣（yàng）品尺寸和功能參數,並填寫自主檢驗記錄。
5.把樣品自主檢驗記錄，組立試模報告,修正後的（de）模具圖麵一並交於設計人員。
五金（jīn）衝（chōng）壓模具的試模，尤其是精密（mì）五金衝壓件的試模過程，是個不斷（duàn）重複的過程，試模人員，一定要精心調（diào）式（shì）並把相應的試驗數據記（jì）錄下來（lái），一直到模具能生產出（chū）完合符合要求的衝壓（yā）件，才能算是試模成功。
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